产品介绍:

ＭＢＲ（膜生物反应器）平板膜组器的结构特点主要体现在其组件构成、设计细节以及功能优化上。以下是对ＭＢＲ平板膜组器结构特点的详细介绍：

一、组件构成

1. 膜片：

• 材质：ＭＢＲ平板膜组器的膜片通常采用ＰＶＤＦ（聚偏氟乙烯）等高分子材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗污染性和机械强度。

• 形状与结构：膜片呈平板形状，减少了内部流道阻力，增加了外部擦洗效率，不易积泥和污堵。同时，膜片表面可能采用特定的涂覆技术，以控制膜孔尺寸，适应不同领域的应用需求。

2. 支撑结构：

• 作用：支撑结构用于固定膜片，防止其在水流冲击下发生变形或脱落。

• 设计：支撑结构可能包括支撑板、导流布等部分。支撑板通常采用高强度、耐腐蚀的材料制成，如ＡＢＳ或不锈钢等；导流布则通过超声波焊接在支撑板上，用于引导水流。

3. 集水管与出水管：

• 集水管：将每片平板膜的产水收集起来，并通过专用接头与出水管道相连。集水管的设计通常考虑到水流均匀性和密封性，以确保出水水质。

• 出水管：用于连接各集水管，汇总后预留一法兰接口，方便与后续处理设备连接。

4. Ｏ型圈与密封件：

• Ｏ型圈：用于集水管上的活接，防止接头发生渗漏。

• 密封件：确保ＭＢＲ平板膜组器内部的密封性，防止污水泄漏。这些密封件通常采用橡胶、硅胶等弹性材料制成。

5. 曝气装置：

• 作用：提供氧气给生物反应器中的微生物，同时冲刷膜表面，减缓或防止膜污染。

• 设计：ＭＢＲ平板膜组件专用的防污堵曝气装置，采用高密度、大阻力配气方式，确保曝气均匀。

二、设计细节

1. 模块化设计：

• 优点：便于安装、拆卸和维护。模块化设计使得膜组件的更换和升级变得更加容易，降低了运维成本。

• 灵活性：可根据不同需要调整堆叠层数，对大、中、小型工程和水处理设备具有灵活的兼容性。

2. 阵列式结构：

• 优点：膜组件占地面积更小、使用更节能。阵列式结构提高了膜组件的填充密度，使得单位面积内的膜面积更大，从而提高了处理效率。

3. 出水通道设计：

• 全通道式出水口：确保抽吸出水更迅速、更通畅、更均衡，降低了膜污堵风险。

4. 高强度超声波焊机密封：

• 优点：确保膜组件的密封性，防止污水泄漏。同时，超声波焊接技术也提高了膜组件的强度和耐用性。

三、功能优化

1. 抗污染性能：

• 梯度网络孔设计：孔径０．１ｕｍ，梯度分布，增强了抗污染能力。

• 曝气冲刷：通过曝气装置提供的气流冲刷膜表面，进一步减缓或防止膜污染。

2. 清洗便捷性：

• 模块化设计：便于拆卸和清洗膜组件。

• 外部擦洗：平板膜结构使得外部擦洗更加高效。

3. 运行稳定性：

• 高强度支撑结构：确保膜组件在恶劣环境下稳定运行。

• 优化曝气装置：提供稳定的氧气供应，确保生物反应器的正常运行。

综上所述，ＭＢＲ平板膜组器的结构特点主要体现在其组件构成、设计细节以及功能优化上。这些特点共同确保了ＭＢＲ系统的高效、稳定和可靠运行，满足了不同领域对污水处理的需求。